As pedras brillantes adquiren brillo despois de ser pulidas. As diferentes máquinas de moer teñen diferentes usos, algunhas úsanse para a moenda grosa, outras para a moenda fina e outras para a moenda fina. Este artigo presentará brevemente as características.

Normalmente, as pedras lisas e translúcidas que se ven en hoteis e outros lugares están estritamente pulidas. Desde un bloque de pedra ata unha peza de pedra de alta luminosidade, pódese dicir que se requiren máis de dez procesos.

O proceso de moenda da pedra é o proceso de procesamento da superficie da pedra conferramentas abrasivase axentes de pulido en varias máquinas de moer. Normalmente pódese dividir en 5 ou 6 procesos, como moenda en bruto, moenda semifina, moenda fina, moenda fina e pulido. Entón, cantos tipos de equipos existen para a moenda de pedra? Cales son as súas características?

Hai moitos tipos de equipos de moenda e pulido de pedra, e existen diferentes métodos de clasificación segundo os diferentes ángulos. Segundo o número de cabezales de moenda instalados, pódense dividir en:

1. A maioría das rebarbadoras dun só cabezal, como a rebarbadora manual de brazo basculante e a rebarbadora de ponte, son rebarbadoras dun só cabezal.

2. O moedor continuo de varios cabezais pódese dividir segundo a función que pode levar a cabo o proceso de moenda:

(1) As rebarbadoras de función única, como as rebarbadoras de disco grande, as rebarbadoras de disco mediano e as rebarbadoras de desbaste inversas, úsanse principalmente para a rebarbadora (incluída a nivelación). Varios niveladores, úsanse principalmente para a nivelación (tamén inclúen a rebarbadora). (2) As rebarbadoras multifunción, as rebarbadoras de balancín manuais, as rebarbadoras de ponte, as rebarbadoras continuas multicabezal, as rebarbadoras de disco pequeno, etc., pódense usar para completar a rebarbadora, a rebarbadora semifina, a rebarbadora fina, a rebarbadora fina e todo o proceso de pulido e outros procesamentos.

Amoladora de disco grande para a esmerilado en bruto de lousas de mármore e granito. Tamén se pode usar para a esmerilado en bruto de produtos de varios tamaños e formas. Debido á alta intensidade de traballo e ao mal ambiente de traballo, raramente se usa na actualidade.

A rebarbadora de disco mediana úsase para a rebarbación en bruto de lousas de mármore, especialmente para a rebarbación en bruto de lousas de mármore con textura solta e alta fraxilidade. A rebarbadora de disco pequena úsase principalmente para a rebarbación e o procesamento de lousas de mármore e granito de 305 × 305, 305 × 600, 400 × 400 mm. Unha soa máquina pode completar todas as operacións, desde a rebarbación en bruto ata o pulido, sucesivamente substituíndo o disco de rebarbación, ou pódense organizar de 3 a 8 máquinas individuais na orde dos procedementos de rebarbación e pulido para formar un grupo de rebarbación e pulido para completar os seus respectivos procesos de rebarbación e pulido.

A máquina de rectificado en bruto de tipo inverso úsase principalmente para a rectificación en bruto e nivelación de placas con forma de mármore e tamén se pode usar para a rectificación en bruto de placas con forma de granito.